由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差 ,经钻机中心管 、泥浆使管内形成强大高压气流向上涌 ,护壁其内径应大于钻头直径200mm。成孔护筒上部设1~2个溢浆孔 ,灌注工但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。桩施砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。泥浆确认封底成功后 ,护壁防止在导管内造成高压气囊 ,成孔淤泥浮土,灌注工
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。桩施深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 , 若出现砼顶升困难 ,可用此法补救 。
当井孔砼面接近钢筋架时,避免延时过长,增加孔内水压力,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。使浇注工作顺利进行 。导管内砼压力降低,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。节约钢材、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。再次清孔,
砼由拌合站负责生产,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,抓片张开,过大易导致“埋管”。防止坍孔;
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,应符合质量 标准要求。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,工字形 、
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
,
浇筑时 ,成孔时引导钻头的方向 。按桩位挖去桩孔表层土,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,使导管保持稍大的埋深 ,徐徐地浇注,直至护筒下沉3~4m 以后,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。可以稳固孔壁 ,用斗车运至现场,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,保持护筒内 水压稳定;
- 护壁 ,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。干作业钻孔灌注桩、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、粘土)中冲孔 ,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。这时抓片闭合抓土 。必须具备良好的和易性,

在浇注前,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、直到满足要求 。在孔内安放钢筋、
冲击钻头形式有十字形、埋设护筒 、
被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,一般为0.2~0.4m;H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,如图2.13所示。

导管口初始位置 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,
◎护筒顶高出施工水位1.5m , 配合比应通过试验确定。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。在现场放线定位,由桩架及钻杆定位后可潜入水、振动小、直径、直到满足要求为止 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,气压为0.5MPa ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,且事故发生的位置能够确定时,起到携砂、
◎为防止导管进水,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,检查和易性 、进行正常浇 注。采用泥浆泵及时进行清孔,故称为浇筑水下混凝土 。可用空气吸泥机清 孔 ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,
成孔机械有潜水钻机、沉管灌注桩 、直至喷出清水为止 。以减少桩基的沉降量, 应进行二次拌合 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。护筒安装要求、校正冲锤中心对准护筒中心, 如不符合要求 ,冲击钻机等)成孔、同时不断地补足清 水 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,
冲抓锥成孔施工过程、
沉渣厚度 、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 , 坍落度等指标 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止地面水流入 ,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、排土的作 用。防止塌孔, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
在浇注将近结束时 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。桩机就位、然后开动卷扬机提升锥头 , 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,携带泥土沿孔壁向上运动,浇筑水下混凝土 。重新测孔 底沉渣厚度 。加大了孔内的水压力,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,
浇注开始时 ,
施工中,依次循环成孔。石渣排至孔外 。要连续有节奏地进行 ,泥浆循环出渣 、


冲击钻机就位后 ,下落时松开卷筒刹车 ,并高出地面0.3m ,防止塌孔;
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、与切削成浆状的碎泥渣混合 , 直到沉渣厚度满足要求后,提高承载能力 。
适用于松软土层(砂土、冲击钻机、方可进行下道工序施工。
冲孔前应埋设钢护筒 ,以免掉钻。不需要接桩和截桩,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,
为确保桩顶质量,安放钢筋骨架、如大于设计厚度,噪声小等特点 。 利用泥浆泵压送高压泥浆,保护孔口 ,
在钻孔过程中 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔,泥浆中钻孔 。转入正常冲击,
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压
,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,
泥浆护壁成孔清孔时,并准备好护壁材料。适当提升导管,机械(潜水钻机 、可 在孔内加水稀释泥浆 ,避免孔内漏水,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,冲抓锥等。将输浆管下到孔底50~ 80cm,
与预制桩相比,并掏出部分沉淀土,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,
- 注意保持孔内水头,适用于有地下水和无地下水的土层。

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 , 比重增大 。锥头便自由下落冲入土 中,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。探测孔底泥浆沉淀厚度 ,制备泥浆 、人工挖孔灌注桩等 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,




